Hogyan készítsünk üveget, és melyek az üveg gyártási folyamatai és folyamatai Cn szerkesztő bemutatja a következő módszereket.
1. Adagolás: a tervezett anyaglista szerint mérje le a különböző alapanyagokat, és keverje egyenletesen egy keverőben.Az üveg fő alapanyagai: kvarchomok, mészkő, földpát, szóda, bórsav stb.
2. Olvadáskor az előkészített nyersanyagokat magas hőmérsékleten melegítik, hogy egységes buborékmentes folyékony üveget kapjanak.Ez egy nagyon összetett fizikai és kémiai reakciófolyamat.Az üveg olvasztását a kemencében végzik.A kemencéknek alapvetően két típusa van: az egyik a tégelyes kemence, amelyben a fritt a tégelybe kerül, és a tégelyen kívül melegítik.Egy kis tégelykemencébe csak egy tégely, egy nagy tégelykemencébe legfeljebb 20 tégely helyezhető el.A tégelykemencében résgyártás folyik, és ma már csak optikai üveget és színes üveget gyártanak tégelykemencében.A másik a tartályos kemence, amelyben a fritt a kemencemedencében olvasztja, és az üvegfolyadékszint felső részén nyílt tűzzel melegítik fel.Az üveg olvadási hőmérséklete többnyire 1300-1600 ゜ C. A legtöbbet lánggal, néhányat pedig elektromos árammal melegítenek, amit elektromos olvasztókemencének neveznek.Jelenleg a tartálykemencéket folyamatosan gyártják.A kis tartályos kemencék több méteresek, a nagyok pedig akár 400 méternél is nagyobbak lehetnek.
3. Az alakítás az olvadt üveg átalakítása szilárd, rögzített alakú termékké.A formázás csak egy bizonyos hőmérsékleti tartományon belül végezhető, ami hűtési folyamat.Az üveg először viszkózus folyékonyból képlékeny állapotba, majd rideg szilárd állapotba megy át.A formázási módszerek kézi alakításra és mechanikus alakításra oszthatók.
A. Mesterséges formázás.Létezik még (1) fújás, nikkel-krómötvözet fúvócsővel, üveggolyó felvétele és fújás, miközben forgassa a formát.Főleg üvegbuborékok, palackok, golyók (szemüveghez) stb. formázására használják. (2) Rajz: buborékokká fújás után egy másik munkás ráragasztja a felső lappal.A két ember húzás közben fúj, amiből főleg üvegcsöveket vagy rudakat készítenek.(3) Nyomja meg, vegyen fel egy üvegdarabot, vágja le ollóval, hogy beleessen a homorú formába, majd nyomja meg lyukasztóval.Főleg csészék, tányérok stb. formázására használják. (4) Szabad formázás, anyagszedés és közvetlen kézműves alkotások fogóval, ollóval, csipesszel és egyéb eszközökkel.
B. Mechanikai alakítás.A nagy munkaintenzitás, a magas hőmérséklet és a mesterséges alakítás rossz körülményei miatt a legtöbbet a szabad alakítás kivételével mechanikai alakítással váltották fel.A sajtoláson, fújáson és húzáson kívül a mechanikai alakításnak van (1) kalanderezési módszere is, mellyel vastag síküveg, gravírozott üveg, drótüveg stb. készítésére szolgál. (2) Öntési módszer optikai üveg előállítására.
C. (3) A centrifugális öntési módszert nagy átmérőjű üvegcsövek, edények és nagy kapacitású reakcióedények gyártására használják.Ez az üvegolvadék befecskendezése a nagy sebességgel forgó formába.A centrifugális erő hatására az üveg a formafalhoz tapad, és a forgás addig folytatódik, amíg az üveg megkeményedik.(4) Habüveg előállítására szinterezési módszert alkalmaznak.Az üvegporhoz habosítószert kell adni, és egy fedett fémformában melegíteni.Az üveg melegítése során sok zárt buborék keletkezik, amely jó hő- és hangszigetelő anyag.Ezenkívül a síküveg formázása magában foglalja a függőleges húzási módszert, a lapos húzási módszert és az úszó módszert.A float módszer egy olyan módszer, amely lehetővé teszi, hogy a folyékony üveg lebegjen az olvadt fém (TIN) felületén, és így síküveget képezzen.Fő előnyei a kiváló üvegminőség (lapos és fényes), a gyors rajzolási sebesség és a nagy teljesítmény.
4. Az izzítás után az üveg intenzív hőmérséklet- és alakváltozásokon megy keresztül az alakítás során, ami hőfeszültséget hagy az üvegben.Ez a hőfeszültség csökkenti az üvegtermékek szilárdságát és hőstabilitását.Közvetlen hűtés esetén valószínűleg magától felszakad a hűtés vagy a későbbi tárolás, szállítás és használat során (közismert nevén az üveg hidegrobbanása).A hidegrobbanás kiküszöbölése érdekében az üvegtermékeket formázás után izzítani kell.Az izzítás célja a hő egy bizonyos hőmérsékleti tartományban tartása, vagy egy ideig lelassítása, hogy az üveg hőfeszültségét a megengedett értékre megszüntesse vagy csökkentse.
Ezenkívül egyes üvegtermékek szilárdságának növelése érdekében keményíthetők.Beleértve: fizikai keményítés (kioltás), vastagabb üvegekhez, asztali üvegekhez, autók szélvédőjéhez stb.És kémiai merevítés (ioncsere), amelyet óraburkolat üveghez, repülőgépüveghez stb. használnak. A merevítés alapelve az, hogy az üveg felületi rétegére nyomófeszültséget hoznak létre, hogy növeljék annak szilárdságát.
Feladás időpontja: 2022-07-12